一、用活性白土处理真空泵废油的方法

真空泵停止后，可将废油排入废油罐中，废油罐中设有蛇形管蒸气加热器，使废油中的水蒸发除去，用蒸气间接加热，加热温度小于110℃，如温度高于110℃，则油会发生裂变，废油加热后，油粘度减小，使污抽自然沉降，除去‘部分油渣，从污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入净化槽，净化糟是一个具有搅拌装置的圆锥体槽并安装在沉清槽的上部，活性白土从净化槽上部加入，在搅拌作用下，活性白土吸收了废油中的杂物(尘渣与水分)，经过一段时间的搅拌后，便放入下部的沉清槽中澄清，澄清后的油渣从沉清槽底部排出，上部油及混浊油及油泵抽出送至油压滤机进行压滤，压滤后的净化真空泵油送至高位油槽中贮存，再送到真空泵使用。高位槽中根据不同地区的气温可设置或不设置蒸汽间接加热管。过滤后的油渣弃去。用上述方法处理废真空泵油、方法简单、操作方便，在处理过程中只要能控制好温度，真空泵油不容易变质。

二、用酸、碱中和处理真空泵废油的工艺

停泵后废油进入废油贮槽，自然沉降，隔一段时间，积存的废油用油泵送到蒸发槽，蒸去水分，蒸发时，通常往废油中滴入少量硫酸，然后升温加热沸腾，并不断搅拌，蒸发槽是一个具有搅拌器的槽，搅拌约2小时，随着废油不断翻滚，蒸汽外逸，使原来呈乳黄色或乳白色的废油，颜色逐渐转变，由混浊变清、变亮、变深。然后测定其比重与新油对比，若大体相同，则可认为蒸发结束，再往蒸发好的油中加入少量碱，调到中性为止。

蒸发完的油倒入净制槽，再通过油过滤机，除去油中的油渣，用油泵送入净油高位槽待用，废油消耗部分由新油补充。

以上两种废油处理的方法，都是硅热法炼镁厂常用的方法，在生产中每班将废油放完后，将净化好的油打入真空泵，周而复始的循环使用，保证了还原过程的真空度，每班都对废油进行处理，泵内始终用净油工作，泵工作正常，真空度上得快，维持时间长，还原过程还原反应速度大，粗镁质量好、产量高。

废油及时处理，避免了粉尘在泵油中沉积，减少了设备事故，提高了设备利用率。

废油处理，循环使用，使油耗大大降低，因而降低了镁的生产成本。